九游app下载安装:刷辊以及刷洗装置的制造方法

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  本专利针对传统刷辊在带钢清洗中磨损快、效率低的问题，提出一种新型刷辊结构。通过驱动轴与第一齿圈啮合实现辊筒旋转，配合推杆推动辊筒沿轴线往复移动，使刷毛在转动的同时产生轴向滑动，既提升清洗质量又降低磨损。创新性引入挡圈、弹性件及止挡面设计，确保结构稳定性和缓冲效果，显著延长刷毛寿命并提高刷洗效率。

  [0002]由热轧出来的带钢卷，经过退火以后带钢表面仍生成部分氧化铁皮，再加上酸洗作业中留下很多的微小的异物，导致带钢在冷轧的时候，这些氧化铁皮和异物极度影响带钢表面上的质量，为了更好的提高带钢质量，一定要经过刷洗工艺对带钢表明上进行清洗。

  [0003]现有的刷洗设备，一般是由刷辊和支撑辊构成一组装置，一组装置只有一个刷辊，或者是上刷辊结构或者是下刷辊结构，刷辊的位置是固定的；也有刷辊对刷辊布置形式的刷洗设备，无论哪种形式的设备，刷辊都是由刷毛和辊轴组成。对于现有的刷辊结构均存在以下缺点:

  [0004]由于刷辊轴向位置是固定的，当带钢长时间沿刷辊某一段位连续工作时，将会把刷辊的对应位置处磨出一个与带钢同形的微凹槽，此后，当要换掉带钢规格时，刷辊因出现凹槽而挤压不到带钢，从而使带钢与下辊之间的滚动摩擦变为滑动摩擦，下辊会因为滑动摩擦迅速磨损直至不可以使用，造成成本浪费，同时带钢表面由于未刷干净，影响带材的加工质量。

  [0005]本发明的目的是提供一种刷辊，旨在用于解决现有的刷辊的刷毛磨损不均匀的冋题。

  [0007]本发明提供一种刷辊，包括具有通孔的辊筒、包裹于所述辊筒外表面上的刷毛以及用于带动所述辊筒绕轴线转动的驱动轴，所述通孔具有沿其轴线相对设置的第一端口，与第二端口，所述驱动轴沿所述第一端口伸入所述通孔内，还包括由所述第二端口一侧推动所述辊筒沿轴线往复移动的推杆，所述通孔于靠近所述第一端口的一侧内壁上具有环设的第一齿圈，所述第一齿圈的齿槽沿所述通孔的轴线延伸，所述驱动轴的外圆面上具有与所述第一齿圈啮合的第二齿圈。

  [0008]进一步地，于所述通孔靠近所述第二端口一侧的内壁上设置有限位部，于所述第一齿圈朝向所述第二端口的端面与所述限位部之间设置有推板，所述推杆由所述第二端口伸入所述通孔内且与所述推板固定连接。

  [0009]进一步地，还包括套设于所述推板外圆面上的挡圈，所述第一齿圈朝向所述第二端口的端面与所述限位部朝向所述第一端口的表面分别与所述挡圈的两个端面贴合。

  [0010]具体地，所述限位部为环设于所述通孔内壁上的第三齿圈，所述第三齿圈的齿槽沿所述通孔的轴线延伸，所述推板夹设于所述第一齿圈朝向所述第二端口的端面与所述第三齿圈朝向所述第一端口的端面之间，所述通孔于靠近所述第二端口的一侧设置有支撑座，所述支撑座的外圆面具有可与所述第三齿圈啮合的第四齿圈，所述支撑座上还开设有供所述推杆伸入所述通孔内且可与所述推杆相对转动的导孔。

  [0011]进一步地，于所述驱动轴的外圆面上还设置有用于限制所述辊筒向所述驱动轴一侧过度移动的第一止挡面，所述第一止挡面正对所述第一齿圈朝向所述第一端口的端面；于所述支撑座的外圆面上还设置有用于限制所述辊筒向所述推杆一侧过度移动的第二止挡面，所述第二止挡面正对所述第三齿圈朝向所述第二端口的端面。

  [0012]进一步地，于所述驱动轴与所述辊筒内壁之间以及所述支撑座与所述辊筒内壁之间均设置有密封圈，所述第一齿圈与所述第三齿圈均位于两所述密封圈之间。

  [0013]进一步地，所述通孔于所述支撑座的内侧具有与所述推板相对设置的挡板，所述推杆上套设有弹性件，且所述弹性件的两头分别抵顶所述推板与所述挡板。

  [0014]具体地，所述推板上设置有凸台，所述推杆的端部伸入所述凸台内，且所述凸台与所述推杆螺钉连接。

  [0015]进一步地，还包括设置于所述推杆一侧且用于推拉所述推杆沿其轴线方向挪动的驱动件。

  [0016]本发明还提供一种刷洗装置，包括至少一个安装座，还包括至少一个上述的刷辊，各所述安装座与各所述刷辊一一对应，且所述每一安装座支撑且可转动连接与和其对应的所述刷辊的所述驱动轴。

  [0018]本发明的刷辊中，在驱动轴的作用下可以使得辊筒以及其上的刷毛绕轴线转动，同时还在推杆的作用下辊筒与刷毛还可沿轴线方向往复移动，对此在采用刷辊洗刷带钢时，刷辊穿设于带钢内，且在驱动轴与推杆同时作用下，刷毛具有绕轴线转动以及沿轴线往复移动两种运动方式，从而使得刷辊不是只有对应带钢处的刷毛才对带钢产生洗刷效果，即带钢对刷毛的磨损比较均匀，不仅能保证刷毛的常规使用的寿命，同时还可以有效提升其对带钢的洗刷质量，而在将上述刷辊应用于刷洗装置中时，则可大幅度的提升对带钢的刷洗效率。

  [0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其它的附图。

  [0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

  [0022]参见图1，本发明实施例提供一种刷辊，通过该刷辊能轻松实现对带钢表面的洗刷，最重要的包含辊筒1、刷毛2以及驱动轴3，辊筒I具有沿其轴向的通孔11，对应地其具有沿其轴线方向相对设置的第一端口 111与第二端口 112，驱动轴3可沿第一端口 111伸入该通孔11内进而可以驱使辊筒I绕轴线则包裹于辊筒I的外表面上，进一步地刷辊还包括有推杆41，推杆41沿轴线方向设置，在其作用下可以驱使辊筒I以及刷毛2沿轴线 一侧的内壁上环设有第一齿圈12，第一齿圈12的各齿槽沿通孔11的轴线沿轴线方向上具有一定的宽度，对应地在驱动轴3伸入通孔11的外圆面上具有第二齿圈31，第二齿圈31与第一齿圈12啮合，从而能够通过这种啮合的方式使得驱动轴3带动辊筒I以及刷毛2绕轴线转动。本发明的第一齿圈12与第二齿圈31啮合，两齿圈的齿槽均为沿轴线的方向设置，且由于第一齿圈12沿轴线方向具有一定的宽度，则第二齿圈31可沿轴线滑动，且两者之间还始终保持啮合连接，当采用这种刷辊洗刷带钢时，先将刷辊正对带钢表面，且刷毛2与带钢表面接触，且在洗刷的过程中，驱动轴3绕轴线转动，进而由于第一齿圈12与第二齿圈31的啮合作用使得辊筒I与刷毛2均绕轴线通过这一种转动的形式洗刷带钢表面，而同时推杆41又推动辊筒I与刷毛2沿轴线方向往复移动，即在刷毛2转动洗刷带钢表面时，刷毛2与带钢表面之间还具有沿轴线方向的相对滑动，进一步增强刷毛2对带钢的洗刷效果，而且由于这种相对滑动，使得不是同一固定位置的刷毛2对带钢作用，反之带钢对刷毛2的磨损面积较大，对应地每一处刷毛2的磨损程度都较低，从而可以有效保证各处刷毛2的使用寿命，也有利于刷辊对后续带钢的洗刷质量。而且在这种结构中，通常位于辊筒I两端部处的刷毛2应用较少，而位于中间位置的刷毛2利用率较高，即位于刷辊两端部处刷毛2的磨损低于位于中间位置的刷毛2，对此可将辊筒I位于两端部的刷毛2采用旧刷毛2，中间位置采用新刷毛2，从而可以有效降低刷辊的使用成本。且在上述的洗刷过程中，当推杆41推动辊筒I往复移动时，第二齿圈31带动第一齿圈12绕轴线还沿轴线推动辊筒I移动时，驱动轴3不会沿轴线往复移动，可以有效降低驱动轴3的驱动结构。

  [0023]优化上述实施例，在通孔11靠近第二端口 112的一侧内壁上设置有限位部13，在限位部13与第一齿圈12朝向第二端口 112的端面之间设置有一推板42，推杆41则由第二端口 112伸入通孔11内且与推板42固定连接。在本实施例中，推杆41与推板42固定连接，当推杆41自身沿轴线往复移动时，则可推动推板42往复移动，且由于推板42夹设于第一齿圈12与限位部13之间，当推杆41沿第二端口 112至第一端口 111的方向移动时，则推板42可以推动第一齿圈12并带动辊筒I以及刷毛2沿该方向移动；同理当推杆41沿第一端口 111至第二端口 112的方向移动时，则推板42可以推动限位部13并带动辊筒I以及刷毛2沿该方向移动，对此通过这一种结构形式实现刷毛2在推板42的作用下沿轴线方向往复移动。通常在推板42的外圆面上罩设有挡圈43，第一齿圈12朝向第二端口 112的端面与限位部13朝向第一端口 111的表面分别与挡圈43的两个端面贴合，即通过挡圈43能够更好的起到连接第一齿圈12与限位部13的作用，使得第一齿圈12与限位部13可随挡圈43在轴线方向上同步移动。对于推杆41与推板42之间的固定连接，在推板42朝向第一端口 111的端面上设置有凸台421，推杆41沿第二端口 112伸入通孔11内后，且伸入凸台421内，然后采用一螺钉44依次穿设固定凸台421与推杆41，进而形成推杆41与凸台421之间的螺钉44连接，即使得推杆41与推板42之间固定连接。

  [0024]对于限位部13可以细化为环设于通孔11内壁上的第三齿圈131，第三齿圈131的各齿槽也是沿通孔11的轴线的内壁上设置有第一齿圈12与第三齿圈131两组齿圈，推板42夹设于第一齿圈12朝向第二端口 112的端面与第三齿圈131朝向第一端口 111的端

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